“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

9月，世界经济论坛（WEF）正式发布新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单，新增10家中国工厂，施耐德电气中国无锡工厂凭借数字化提升效率、促进端到端减排等领先优势而位列其中。

截至目前，中国成为拥有“灯塔工厂”最多的国家，有31家。作为制造业大省，江苏占有8席，数量在全国各省份中位列第一，其中无锡占有2家，施耐德是其中之一。

在生产运营管理上，灯塔工厂展现出诸多过人之处。同时，无锡工厂还是施耐德电气的“零碳工厂”，工信部认证的国家级“智能制造标杆”和“绿色工厂”，其数字化技术覆盖了从采购、生产到交付的每个环节。

作为施耐德电气在中国23家工厂中唯一的电子能力制造中心，无锡工厂以组装生产小批量、多品种产品为特点，在精益制造和数字化转型方面长期处于领先地位。工厂内5G柔性生产线、人工智能视觉检测、智能柔性仓储解决方案、数字孪生技术等领先应用，也显示着其作为行业“灯塔”驱动产业链整体创新的特殊价值。

那么，“灯塔工厂”是如何建成的？未来将如何布局“绿色产业”？

近日，奔流财经社走访了施耐德电气无锡工厂。

目前，施耐德电气在全球有4家“灯塔工厂”，分别在法国、印度、美国、墨西哥。也就是说，无锡工厂是施耐德电气在中国的首家端到端“灯塔工厂”。

何为端到端“灯塔工厂”？业内人士解释，是指打通了端到端价值链，实现了从供应商到客户的全流程创新的“灯塔工厂”。无锡工厂是法国企业施耐德在中国23家工厂中唯一的电子能力制造中心，以组装生产小批量、多品种产品为特点，涉及产品包括施耐德电气在工业自动化和能源管理领域中所有的关键电子部件，包括人机触摸屏、继电保护器、低压控制单元等。

作为“四分之一”，无锡工厂之所以能获评“灯塔工厂”，数字化转型是其“秘密武器”。

布局智能技术

“疫情发生后，我们观察到有几个趋势越来越明显。第一是客户需求越来越个性化，第二是企业供应链的绿色化越来越紧迫，第三是客户对供应链的敏捷性与韧性要求越来越高。这些趋势都要求工厂向数字化、智能化转型。在这方面，无锡工厂是一个很好的范例。”施耐德电气首席供应链官穆拉德·塔穆德介绍道，在施耐德无锡工厂中，数字化技术的全面应用是其主要特点。

在5G赋能下，生产线能像“乐高”一样便捷拼装，使得整个生产线实现模块化，可以根据客户需求快速调整布局，灵活度更高。相关负责人介绍，过去，调整一个产线的布局需要几周时间才能完成，现在只需要几个小时，因此，产品上市时间也因此缩短了25%。再加上云端技术的端到端电子元件质量预警系统，可以对产品质量进行实时监测，对异常产品发出预警，使得无锡工厂的次品率降低了22％。

除了生产制造，在采购、运营、交付等环节，无锡工厂都实现了数字技术一体化应用。在采购环节，数字化供应商系统生态圈可动态模拟、实时预测工厂需求与供应商产能，实现透明高效的自动化供应链管理，使工厂的准时交货率提高30％；在交付环节，工厂的智能柔性仓储解决方案充分实现仓储灵活度和效率提升，节省仓储空间多达52％。

共谋绿色发展

“灯塔工厂”的关键词不止是数字化，可持续发展能力也在成为考核标准。今年以来，无锡积极构建绿色发展的经济体系，建设无锡零碳科技产业园，“绿色”、“低碳”成为了传统制造业转型升级瞄准的重要方向。

数字化也是实现端到端可持续发展的最佳利器。施耐德无锡工厂不仅是“灯塔工厂”，也是施耐德的“零碳工厂”，中国工信部认证的国家级绿色工厂。通过端到端的增效，其一并释放出的“减排”能力也不容小觑。

在无锡工厂内，整个生产制造的流程都进行了重新设计，目的是从源头减少污染排放，同时还发展循环经济。通过节能改造之后，无锡工厂充分利用数字孪生技术优化整体管理，仅暖通空调一项就实现32%的能耗节约。同时，工厂使用自有光伏实现能源供给，并使用施耐德电气非六氟化硫（SF6）产品，减少温室气体排放。

穆拉德·塔穆德介绍，施耐德无锡工厂以绿色采购、绿色生产和绿色交付结合施耐德电气独特的供应商“零碳计划”推动上下游整体减排，通过数字化技术覆盖端到端供应链，期望帮助全球前1000家主要供应商到2025年将其运营所产生的碳排放减少一半。

“无锡工厂充分展示了施耐德电气利用数字化技术所取得的卓越成就，它不仅是立足无锡绿色智能制造、绿色创新示范园区的标杆企业，同时也是面向中国乃至全球智能制造的一个专业技能分享中心、智能制造方案赋能中心、物联网创新生态系统平台。未来，无锡工厂将示范如何运用新技术进一步提升企业的生产制造、端到端的供应链的管理，从而更好的管理能效。”穆拉德·塔穆德表示，施耐德非常乐意服务于无锡、长三角，甚至是全中国的企业，共同实现零碳目标。

激发灯塔效应

如今，中国31家的灯塔数量成绩不俗，在全球灯塔网络中占比达到34%，增长势头迅猛，但对于许多中小企业来说，要真正做到数字化转型并不是一件容易的事，“怎么转”成了最棘手的问题。

“中小企业有大量的机会来运用合适的技术实现数字化转型，无锡工厂以组装生产小批量、多品种产品为特点，这就是一个转型典范。”穆拉德·塔穆德认为，中国在创新技术方面已经具备全球引领性，中国制造在全球供应链中占据着非常重要的地位，这让施耐德电气在中国的许多解决方案可以被复制到全球其他供应链场景中，对于生产多品种、小批量的离散工厂而言，5G柔性生产线和AI检测应用能够帮助它们提高效率。“未来我们将加强在中国本土的研发、制造和客户服务，为中国客户打造更多满足本地化需求的产品，更快、更好地满足中国市场需求。”

近年来，施耐德电气不断加大投入，打造生态圈，与很多中国企业特别是中小型企业建立了紧密的合作关系，施耐德电气中国区供应链计划副总裁崔海蓉表示，施耐德电气将会继续践行开放战略，与合作伙伴共同服务于相关产业，无锡工厂也将充分利用在智能制造方面的丰富经验，带动和帮助当地企业提升生产制造水平。

在施耐德无锡工厂获得灯塔工厂称号的不久后，施耐德电气绿色智能制造无锡创新示范园也正式在无锡高新区落成。今后，园区将以“灯塔工厂”的溢出效应，发挥引领作用，帮助产业链上下游企业进行智能化改造和数字化转型。

无锡高新区党工委副书记崔荣国在落成仪式上对落地的示范园提出了期待：“希望示范园能扎根无锡，以创新为驱动、以绿色智能制造为主要方向，实现溢出效应、发挥引领作用、赋能更多企业为更多无锡企业‘照亮’数字化转型与可持续发展道路，为完善无锡智能制造的路线图提供新动力、创造新变革。”

施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁尹正则表示，在中国，在无锡，施耐德将坚持走高效与可持续发展并重、经济效益与社会效益双赢的道路，以数字化技术和可持续经验赋能中国产业，并充分发挥“灯塔工厂”、“绿色工厂”及“零碳工厂”等标杆项目的优势，携手生态企业共同推动中国制造业在全球产业价值链中实现跃迁升级。

（奔流财经社 王歆怡）